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轧钢厂:轧机综合机时产量逐月攀高


宋雄伟
2020-05-27

4月份,轧钢工序成本114.73元/吨,较上月降低18.65元/吨;轧钢机时产量131.51 t/h,较上月提高0.14t/h。在集团钢铁板块小指标竞赛中获评A类;作业率81.46%,较上月提高10.74%。

指标倒逼——千斤重担人人挑。围绕公司下达的降本增效目标,轧钢厂组织各专业负责人和作业长召开降本增效专题会议。围绕降低轧钢工序成本,提高成材率指标为主线,针对轧钢工序成本中涉及的钢坯消耗、煤气消耗、压缩空气、水、电指标以及备材消耗指标进行职责划分,落实到每名职工、每个岗位,营造全员参与的浓厚氛围。

精准定重——轧钢综合成材率100.31%,较上月提高0.13%。该厂针对各产线品种、规格精准控制钢坯的定重范围,做到上下工序有序衔接。加热炉强化与炼钢厂的沟通协调,发现钢坯定重超出范围及时反馈,通过调整钢坯定重范围,满足轧钢生产需求。轧机组紧密跟踪当班轧制钢坯的单支钢坯定重,发现异常及时与加热炉沟通,减少轧制过程中的切损消耗,实现成材率指标稳中有升。

破解瓶颈——4月份,降本增效完成248万元。棒线作业区以降低高棒生产线非计划停机时间、降低热轧废、降低能源消耗指标为攻关方向,重点开展加热工艺调整、优化轧制参数、设备技术改造等项目攻关;棒材作业区以提高成材率、定尺率等关键指标为攻关方向,通过提高热送热装、降低过程切损等措施,提高成材率指标,实现低成本轧钢。

优化工艺——轧钢工序成本较上月降低18.65元/吨。合理优化轧钢产线品种结构,结合各产线实际情况,将Φ18mm~Φ22mm圆钢及锚杆钢产品转移至高棒生产线生产。同时,高线增加迷你轧机和6代吐丝机,6圆/螺成品速度提高至105m/s,产量提高20%,吨钢电耗进一步降低。此外,积极推进节能改造,淘汰现有的部分高耗能电机,通过更换节能电机,降低轧钢能源消耗。

 

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