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TPM:一子落实,满盘生机——写在TPM转入“2”阶段之际


2020-07-30

    在生产现场只要我走不通的地儿,说明我们的车间主任、作业长就走不通。不光是走不通,他就没走。那里头必然是乱的,必然是堆积成山的,必然是账物不相符的。

    ——这是集团领导2015年调研长钢时的评判。

    没有启封的备件成堆置放,一些年代久远的材料,锈蚀得无法拿起。库房中央,甚至长出胳膊粗的小树。

    ——这是2015年的长钢备件库房。

    每天加班清理现场、整理库房,尽是做表面文章……凑合应付了检查算了。不得“蜗牛”就行。

    ——这是2018年TPM推进初期部分职工的心态。

    条目清晰,类别分明,领用合理,职工自制货架井井有条,各类物品定置摆放。

    ——这是TPM推进27个月以来库房和备品备件展现的新气象。

    生产现场整洁有序,各类标识一目了然,设备运行安全平稳,经营生产稳顺高效。

    ——这是如今置身生产现场带给大家的直观感受。

    要争“金牛奖”。别人能做到的,我们也要做到,而且做得更好。

    ——这是TPM推进到现在,干部职工心态的变化。

    从开始的不理解、抵触,到不得“蜗牛奖”就行的定位,再到现在全员奔“金牛奖”的跨越,TPM管理(全员生产维护)自2018年3月27日在长钢启动至今,在高层做“势”、中层做“实”、基层做“事”的生动实践中,激荡起企业管理方方面面的活力。

    7月23日,长钢公司TPM管理“1”阶段总结大会召开,TPM由“1”阶段转入“2”阶段。回望TPM推进27个月以来的长钢变化,熟知长钢管理状况的人,都会真心道一声:不容易!

    最是那细节处,彰显担当

    “看见液压站TPM管理工作被作业区表扬,我心里就特别不服气。我觉得,只要我用心,有耐心,再加点细心,肯定能超过他们……”在“1”阶段第七次作业活动中,炼钢厂运转作业区水泵工宁秀清憋足了劲儿,要用自己的努力,做出点成绩来。“又不是搞科研,跳起来也做不到。不就是多费点功夫嘛!”快人快语的她,说干就干。电机的散热片不能用水冲,她就一遍又一遍涮洗抹布,擦洗了近20遍,手指够不到的地方就用改锥卷着抹布上;水泵的转动部位(联轴器、电机轴承等)油污多为氧化铁,她就用牙刷蘸取洗洁精和洗衣粉一点点抠一点点刷。放弃了午餐,她埋头苦干了7个小时,让10多年被油污覆盖的水泵焕“新颜”。此外,没有了油污干扰,转动部位动作更灵敏,设备及备件寿命大幅延长,为生产稳顺提供了保证。

    2018年3月,TPM推行之初,大家认为,在基础管理较为薄弱的长钢推行很难。可能也就是一阵风,吹过去就没了。

    要干出名堂,必须狠下决心,拿出一股抽筋扒皮的决绝和果敢。

    没想到,长钢真干上了。以公司党委书记、董事长贾向刚为首的领导班子态度明确:“TPM在世界各地先进企业已经广泛应用,已经有成熟的体系建设经验。而且,在首秦、迁钢成功引入,并取得了显著成效。这条路,我们必须走。否则,永远走不出打扫卫生迎接领导检查的怪圈。”正是这样的态度,构建起TPM推行两年多来的格局,导引着推进过程不断量变、发生质变。

    毫不讳言,推行之初最大的困难是职工思想。有职工曾直言,认为是浪费时间、浪费精力,清理不要物是“败家”。对此,公司从各层面进行了广泛而深入的思想发动。“要勇于接受新鲜事物,敢于打破惯性思维,以积极的心态,认真学习掌握TPM管理的思想精髓。”寥寥数语,却如春风化雨般润物无声。

    2019年11月21日,刚刚改造一新的厂区道路,被30吨重的履带式挖掘机碾压出深深的印辙。厂区环境管理人员看得心痛,拍照并发至TPM工作群中,看得人触目惊心。一石激起千层浪。有人痛斥;有人呼吁媒体曝光;有人呼吁找到“肇事车辆”……当日,北京首钢国际工程技术有限公司相关人员来到现场,对情况作了解释说明,并迅速进行了处理。这一事件,彰显出长钢职工“以厂为家”的责任担当,是对推行TPM管理工作干部职工思想发生质变的鲜活注释。

    岗位职工自己动手制作桌子、柜子、椅子以及材料备件定置摆放平台,能自己制作的绝不外购,尽量利用现有资源开展改善工作。工作再忙,也要利用有限的时间,完成TPM待办作业;疫情特殊时期,TPM跟经营生产同步推进,不打烊、不打折扣。从“0”阶段的清理不要物,到“1”阶段的治理设备微缺陷,长钢人的思维、方法、实践都在发生着本质的变化。大家俨然化身画家、发明家,房屋设计者、装修人员,甚至是泥瓦匠、木工,以闻所未闻的“金点子”,怀着“打造美好家园”的朴素情怀,护佑着TPM在长钢的落地。

    在这种务实作风的影响下,长钢公司TPM逐步形成了一支“务实肯干,开拓创新、甘于奉献,团结、自信、乐观、公正”的精细化管理团队,为公司发展注入了新的活力。

    我们能够看到,TPM推行之初的确增加了职工们工作强度。但从现场管理翻天覆地的变化带来作业现场大幅改观,到设备管理更趋精细带来更稳顺的运行,再到备品备件库房管理愈加高效带来存货资金占用大幅下降,无一不写满了TPM带来的“蝴蝶效应”。这已成为一个企业管理水平不断迈步新台阶的重要指征。从这个意义上讲,最终受益的,也必将是长钢的职工。

    因此,与其说是TPM管理的推行让长钢旧貌焕新颜,不如说是干部职工一点一滴的忘我付出涂亮了原本灰暗的厂房车间;与其说是长钢人像打造家一样打造了一个新的长钢,不如说长钢人钢铁一般的意志和建功新的长征路的新活力被无限激发。

    “长钢干部职工的眼中放光!”“这里正在成为一个全新的地方!”来访领导及客人的话语,似一股股暖流,温暖又鼓舞着朴素的长钢人,惊艳着这几年锐意进取的时光,惊艳着不悔的奋斗光阴。

    改善三日易,坚持百日难。800多个日日夜夜,干部职工克服万难,精心呵护着来之不易的成果。“我想当‘金牛’,如果这次当不上,下次继续努力!”

    可爱的长钢人,可敬的长钢人,让人感动的长钢人!

    最是那重难点,凝聚智慧

    要把一项工作做出样子来,不仅要有“俯下身子耕田”的务实,还要有“跳起来摘桃子”的“野心”。要探到高处,就必须用“智慧”加点“料”。

    TPM“0”阶段的成绩来之不易,在巩固、提高“0”阶段的基础上高效推进“1”阶段工作,是对各基层单位、专业处室的又一个新的考验和挑战。

    设备稳顺运行是公司经营生产的基础,“1”阶段小组活动主要就是通过对设备的清扫来发现、治理设备的微缺陷,从而把设备事故消灭在萌芽状态,达到减少事故的目的。今年职代会上,对控制非计划停机率提出明确目标,以TPM为切入点,强化设备管理,把TPM工作运用到整个设备系统的管理中,使设备管理工作深入再深入、强化再强化,通过点点滴滴的努力,保障设备正常运行、生产安全稳顺,这是最大的效益,也是最大的降成本。

    进入“1”阶段设备微缺陷治理活动以来,各单位开展小组活动有声有色,累计活动6080次,累计参加活动人次31315人,共发现并整改问题48000余项,各单位制作专用工具6359件。

    ——设备非计划停机率,显著降低

   随着TPM“1”阶段设备微缺陷治理工作的深入推进,设备管理逐步由“事后维修”发展到“预防维修”的初级阶段,通过一系列的设备微缺陷治理小组活动,岗位点检得到进一步加强,岗位职工发现较大设备缺陷和隐患61项,设备非计划停机得到一定遏制,基础管理有了一定的提升,为公司的生产稳顺提供设备保障。

    在TPM“1”阶段“设备微缺陷”查找活动中,棒材作业区春分小组成员发现轧机1号减速器北侧低速轴花键磨损三分之一,低速轴齿套与连接杆螺丝固定处移出5毫米,给1号轧机齿箱的安全运行埋下了设备隐患。打开1号轧机齿箱后,他们发现低速轴齿套与连接杆螺丝处固定的14条螺丝已经松动,虽然对松动的螺丝及时进行了临时紧固,但设备属于“带病”作业,随时会发生设备故障。通过和专业技术人员现场观察研判后,立即对1号轧机齿箱进行更换。从校平校正、齿箱装配、安装调试……经过四个多小时努力,新上线的减速器投入了正常的运行,1号轧机减速器的“病根”彻底得到了“根治”。在场的职工们说:“通过TPM‘1’阶段的‘设备微缺陷’查找活动,确实让我们做到了设备故障的超前预防,提升了设备运行的管控能力,避免了非计划停机,保证了设备的安全高效运行”。

    ——设备改造,迸发职工智慧

    随着TPM管理的不断深入推进,各基层单位职工充分发挥聪明才智,集思广益对生产设备开展活动,对设备进行改造,并完善了设备周围安全设施,改善了设备运行环境;通过操作、点检、维护、技术不同层次人员共同参与,提高了大家的业务素质、业务技能,“持续改进精益求精、持续完善善始善终”的理念更加深入人心。

    炼钢厂8号连铸机冷床横移运送钢坯时托轮滚动时就会带动润滑油管滚动旋转,每天冷床运送钢坯往返上百次,润滑油管在不断的旋转中打扭,韧性降低经常断裂,造成油管更换频繁,平均每月就需更换近20根损坏的油管。

   工建公司职工许瑞看着换下的一根根油管,虽然只是2米的Ф10的油管,但也不能任由这样损耗,得想个省钱省力的法子。为了降低油管消耗量,许瑞尝试了很多办法都不很理想,他和连铸小组的成员蹲现场细观察、讨论“会诊”,最后决定将一体式润滑油管接头改为旋转润滑接头。经此改造后,保证了外接供油管在轮类设备转动时不打扭,从而延长了其使用寿命,基本杜绝了油管因打扭而损坏的现象,油管接头由“定”变“动”,全年可节约润滑油管备件费近5万元,并获得国家专利证书。

    ——闲置物资、废旧物“变废为宝”

    “高压油管还差10米!”正在对轧钢厂剪机剪切油缸油管进行改造的工建公司职工小王发现库存的油管不能满足改造的需要。“先看看闲鱼网上公司其他单位有没有同规格的油管!”班组长刘师傅熟练地用手机打开“长钢闲鱼”APP,认真地查找起来。功夫不负有心人,经过一番查找,终于找到了同规格的油管,顺利地完成了改造任务。

    为了盘活TPM推进过程中发现的闲置物资,2018年6月,TPM推进办协调计控室建立了长钢公司闲物转置管理系统——“长钢闲鱼”。此举成为长钢公司TPM推进过程中的又一特色。各单位可通过电脑、手机APP发布、领用各单位闲置物资,一线职工可将身边不用的物品放到网站上,进行资源共享。

    闲置多年的备品备件,变废为宝,在生产线上焕发出勃勃生机。截至目前,各单位利用“长钢闲鱼”,实现变废为宝约71.93万元。

    “扔了怪可惜的,可留下又不能用!”望着现场治理过程中,清理出的大量废旧物资,该如何处理成为又一个难题。TPM推进办积极协调采购中心,及时处理现场无法再利用的废旧物资。经统计,自TPM工作开展以来,各单位在TPM整理整顿过程中,将整理出的不要物、废旧物资用于交废钢3443吨。此外,还通过网络拍卖等形式,处置废油、报废电缆、电机及含铜含铁材料、废次钢材、通尺钢材、报废轧辊、辊环等多种废旧物资,合计金额约2229万元。

    ——改善工作环境,根治污染源头

    “疏堵”结合,根治顽疾。炼铁厂烧结作业区成品区域主要的生产设备为振动筛和皮带,运行时扬尘特别严重,职工进入配料间、筛分间工作,必须佩戴防尘面罩。针对这一现象,该作业区结合TPM活动,组织职工对现场进行清理整顿,想方设法治理漏灰、漏尘顽疾,疏通除尘管道,修复电动蝶阀。通过作业区职工积极参与TPM活动,从设备设施的漏料、漏油、紧固不到位等小缺陷的发现处理,扩展到作业现场的美化亮化,真正实现了全员参与,全员受益。现在,当我们走进烧结作业区成品区域,除尘设备的运行状态和职工的作业环境已然发生了天翻地覆的变化。

    无独有偶。焦化厂干熄焦作业区筛运焦班组在TPM小组活动中,发现焦炭溜槽漏料点问题,该班组通过增加溜槽内钢板,改善焦炭漏料点,使焦炭不外漏,不外跑;增加皮带闸皮和溜槽内密封条,改善了灰尘外露外冒;针对除尘管道有堵塞的情况,定期检查除尘管道,定期更换、定期清扫,运焦线筛焦楼溜槽区域漏料、粉尘污染问题得到了有效改善,大大降低了工人的劳动强度,改善了工作环境……诸如此类的污染源治理还很多,下一步将开展低成本污染源治理专项活动,逐步解决现场环境整治问题。

    近几年推行的TPM管理工作,也逐渐成为公司人才孵化的有力载体,其影响力不断辐射扩大,为公司更高质量发展培养一批懂精益的经营管理者、精益管理专家和执行精益理念的一线工人。

    最是那一线情,温暖人

    “以最务实、最认真、精益求精的方法,换来自我能力的提升和管理效率的提升。”谈及TPM管理的初衷,股份公司运营规划部部长助理、海纳管理咨询团队领队赵丹坦言。

    每月一次从股份到长钢,每天10多个小时蹲守在现场,晚上还得马不停蹄整理资料,常常累得腰都直不起来。但要做就要做到最好,要通过务实作风,影响和带动基层职工养成良好习惯,转变工作作风,促进基础管理不断提升,不辜负长钢干部职工的信任。这是赵丹团队工作的初心,也是公司推行TPM管理的初心。

    “要夯实日常管控基础,强化正向考核激励作用,念好经,做好事,持续改进,追求卓越,以‘修行’心态,脚踏实地做好每项工作。”2019年7月18日召开的TPM“1”阶段第三期月度例会上,党委书记、董事长贾向刚针对严格考核机制,交账TPM工作提出明确要求。

    会上,动力厂党委副书记代表动力厂针对上期月度例会上该厂电力作业区、制氧作业区、燃气作业区因“0”阶段自查作业、改善亮点数量太少,被海纳管理咨询团队取消评价资格一事的处理结果,对贯彻落实党委和职代会重点工作不力做深刻检讨。

    严是爱,松是害!严格的考核机制之下,动力厂交出了不同的账单:6月份,上报自查作业70个,改善亮点6个。7月份,上报自查作业808个,改善亮点76个。

    数据证明:工作抓与不抓不一样,抓深与抓浅不一样,抓粗与抓细不一样!往深处走、往细处管、往实处抓,就能取得预期成效,就会得到预期的管理目的。

    真交账,交真账,倒逼各层级真抓实干、务求实效的责任和担当。

    改善源自内心,进步就会成为自觉。

    “TPM管理推进前期,由于对TPM管理体系所知甚少,工作上主要依靠上级安排,等米下锅。通过学习,对TPM管理认识越来越深刻,特别是通过‘集思广益谋思路、群策群力找亮点’活动的开展,作业区对于好的亮点给予通报表扬和经济奖励,极大地调动了基层职工搞好TPM管理工作的积极性、主动性与创造性,使现场作业环境发生了彻底转变。”对此,炼铁厂烧结作业区程建红感触颇深。

    高标准、严要求。这是轧钢厂棒材作业区自开展TPM工作之初便立志要做到的一点。对此,他们从建立健全TPM推进机构入手,自上而下培养职工们“高标准、严要求、抓细节、保落实”的行为模式,使职工们始终瞄着高标准不断进取,不断超越。例如一项简单的在地面上做指示标识的工作,首先要求职工们对地面不要物、油污、积水进行初步清理;然后,必须要用金属球反复擦拭地面,从而彻底清理掉地上的油、灰等物质;第三,要用直尺、线绳画直角、找平、找正;第四,要进行多次尝试调出完美的漆色;第五,用美纹纸贴边进行刷漆;第六,在漆料未干前,要用彩条布覆盖防止人为损坏和灰尘飘落;最后,运用警戒线、警示牌告知职工们避免误入。

    通过以上七个步骤的环环相扣和无缝衔接,最终达到完美的效果。

    用心做,就一定能做好!当大家走进棒材作业区,所有设施与设备都整齐地摆放在规定的区域内,即便有临时检修任务,也会整齐地摆放在临时存放区域并有明显警示牌子;职工们亲手画出的TPM宣传墙别具一格;精致又实用的自制工器具;各班组独具创意的定置和可视化管理等等随处可见。其中,轧机平台下的灯箱和指示标识的改造尤为实用突出。该项目的创意灵感就是来自于地铁站。一位职工回忆起贴标识的经历:“为了使标识看起来标准美观,十几个大字贴上去撕下来反复四五次,直到自己满意为止,找平找正已经精确到了毫米。”

    “各级领导干部要认真思考TPM如何推进,向职工讲清楚开展TPM的作用、意义,引导职工由思想自觉向行动自觉转变,让付出有回报,让职工在展示成果中体验成就感,促进工作进入良性循环。”

    大到现场管理改善,小到职工更衣柜的更换,公司总经理李怀林率先垂范,事无巨细。

    每次TPM月度总结大会,李怀林与各单位TPM推进员推心置腹,坦诚交流。引导大家利用好TPM管理平台优势,把功夫下到平时,不断夯实设备基础管理水平。尤其是改善设备运行质量作为TPM“1”阶段主要任务,与年初职代会提出的“降低非计划停机率和高炉零休风”目标高度契合。要把开展TPM与各个单位的核心工作结合起来,通过TPM提升设备运行质量,促进各项工作取得实效。

    只有领导干部认识到位、引导到位、要求到位,工作才能真正做到位!

    今年以来,受疫情影响,顾问团队不能按原定计划到厂检查辅导。然而,公司各单位推进TPM工作的热情和力度并没有减弱。

    为进一步保持TPM“0”阶段推进成果,确保“1”阶段验收准备工作顺利推进,公司TPM推进办组织开展了“1”阶段第十期月度评比活动。副总经理李明参加炼钢厂的现场评比。对保持“0”阶段推进成果,确保“1”阶段验收通过,起到了督促、指导作用。

    公司领导,率先垂范,分析把脉基础管理问题;基层职工,攻坚克难,确保务实之举落到实处。

    ……

    轧钢厂党委书记马河平时刻与职工们干在一起、想在一处。他说,抓实TPM管理,提升基础管理水平,提升轧机机时产量,助力经营生产稳顺运行,必须打通最后一公里。

    “精细管理,需要各项工作都交真账。必须带领职工在细节上下深功夫、实功夫,以工作成效体现TPM的价值和意义,体现每个人的价值和意义。”炼钢厂副厂长(主持工作)午亿土坦言。

    一级带着一级干,一级做给一级看。各级领导干部干在实处,走在前列,调动了基层职工积极性,也为TPM深入推进注入了强劲动力。

姚凤鸣等人研制新型管道自动除锈喷涂机获国家专利;许瑞组织“会诊”巧改冷床油管旋转接头……高效服务,智慧工建,打造出了工建品牌,也展示出了工建职工的精彩故事。

    变废为宝,自制DIY手工作品;安全走梯多次“变革”,提高工作效率、消除安全隐患;岗位职工自己动手自制桌子、柜子、椅子以及材料备件定置摆放平台,利用现有资源开展改善工作,人人为“家”奉献智慧。精益管理已深入轧钢厂棒材作业区每位职工心中。

    在TPM“1”阶段第4期、第5期月度评比中连续两次获得“蜗牛奖”之后,从厂级到作业区都在想办法走出困境,最终从第6期开始接连获得2次“笑脸”和1次“金牛奖”。从蜗牛到金牛,因为善“变”,炼钢厂运转作业区实现了华丽转身。

    将TPM“精益管理,持续改善”理念深度融入到“敢于担当,勇于创新”的炼铁精神之中,通过小组活动与党建、点检、检修有效融合,激发了“爱厂如家、爱岗敬业”的“恋”铁正能量。

    7月23日,一场名为“改善之旅”的活动在基层拉开序幕。

    从2018年3月到现在,全体干部职工见证了TPM推行以来发生的所有变化:生产现场环境面貌焕然一新,设备缺陷治理成效显著。

    最为重要的是基层岗位职工的思想在悄然变化,是长钢经营生产全系统稳顺,是高于行业平均的利润率,是高于省市城镇非私营单位就业人员平均工资的收入……

    狠抓基础管理,不是一朝一夕之功,需要一张蓝图绘到底的韧劲。改革就要奔着问题去,就要在解决突出问题上下功夫。借由TPM管理的落地,长钢基础管理所带动的系统效益,正愈加彰显。


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