TPM| 那些你不知道的精彩(四)


公司第一个样板油站是如何诞生的?


2020-08-27

    “以前的油站,职工穿劳保鞋进去都没法下脚。满地都是积油、漏油。现在,毫不夸张地说,穿拖鞋进去都没问题。而且,精轧机油站的局部地方,职工自己动手贴上了瓷砖……”提及推行TPM,以及精轧机油站的变化,棒材作业区作业长张毅一脸自豪。

    轧钢厂棒材作业区有五个油站。其中,精轧稀油站主要为精轧机主传动减速器设备提供润滑油。因精轧机转速高,对润滑油的清洁度要求高,相应地,对精轧稀油站精细化管理的要求更高。

    但是,由于多年来基础管理不够精细,漏油点多,地面积油和设备上的油污多,是油站的基本状况。即便作为精细化管理要求更高的精轧稀油站,只要系统没有大的漏油和大的积灰,职工认为管理的就很不错。管理的低水平,导致油站管理多年未有大的改观。

    TPM活动推进后,为了让职工们从根本上转变观念,轧钢厂棒材作业区要求从领导干部到党员骨干率先垂范,以身作则。“要做就做到最好,只有干出个样儿来,让职工们有了切身感受,职工们才能从心里上接受。”张毅说道。

    当“满足感”被打破,当管理标准不断被抬高,职工们眼睛向内,向精细管理要效益的积极性和主动性也被充分激发出来。

    责任到人:将每个油站、每个控制阀台责任到人,将责任人及联系方式,直接粘贴到油站和控制阀台上,将个人形象和设备形象联系在一起。

    点滴做起:对油站存在的设备缺陷和困难部位逐步完善改进,包括整理线束、处理漏油漏水点、改进排水系统、铺设改进管路、改进加油装置等等。其中,油站基础多处存在凹坑且地面粗糙不平,职工清理凹坑中的卫生特别困难,需要弯腰长时间清理卫生。对此,职工用水泥和瓷砖将粗糙的凹坑变为光滑平整的平面,清理时间由原来的1小时降低到现在的10分钟,降低了职工劳动强度,改善了职工作业环境。

    分秒必争:对一个阀块多组控制阀台进行控制机构和控制方向标识,当某一系统出现异常情况时,职工可立即找到相应的控制阀台,排除故障时间大幅缩短。

    改进结果:通过对液压站漏油点进行全面治理,积油、漏油问题彻底解决。对设备进行全面清理、清扫,使设备恢复了原貌,有什么问题,一眼就能看见,油站设备管理水平明显提升。

    精轧稀油站使用的道达尔220#齿轮油消耗每月降低208L,每升油16.5元,月节约费用3432元。职工劳动强度大幅降低,工作效率明显提高。

    全公司共有165个油站,若每个油站每月节约一升油,公司降本增效就会多一个效益点……

 

 

 


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