公司新闻

TPM| 那些你不知道的精彩(六)


全面“体检”消除设备隐患


2020-09-02

    轧机1号减速器北侧低速轴花键磨损三分之一;低速轴齿套与连接杆螺丝固定处移出5毫米,14条螺丝已经松动……

    这是今年5月11日,轧钢厂棒材作业区春风小组对1号轧机减速器进行TPM“1”阶段“设备微缺陷治理”活动中,发现的设备安全隐患。

    通过专业技术人员现场观察研判,立即对1号轧机齿箱进行更换,“病根”彻底得到了“根治”。

    “如果继续带病运行,将直接导致设备运行故障,影响生产运行!”轧钢厂棒材作业区轧机组组长高向军谈起此次设备隐患,至今心有余悸,“多亏了TPM‘设备微缺陷治理’活动的开展,避免了一次较大的非计划停机事故。”

    以“持续改进精益求精、持续完善善始善终”的理念,扎实开展TPM“1”阶段活动,不仅使轧钢厂棒材作业区的现场作业环境发生了翻天覆地的变化,而且在设备的维护保养和隐患排查上,取得了实实在在的效果。

    “通过设备清扫和微缺陷治理,设备小缺口、松动螺丝等微缺陷点被一一找出来。小问题职工当时就能解决,遇到大问题作业区各工种职工一起攻关,设备隐患及时发现、及时处理,保证了在线设备的安全平稳运行,减少了非计划停机时间。设备不找麻烦,其实我们也省劲。”棒材作业区作业长张毅深有感慨。

    TPM“1”阶段“设备微缺陷治理”活动开展以来,棒材作业区15个小组“高标准、全覆盖”完成了360台套设备的微缺陷治理工作,累计发现并处理设备缺陷3192个,消除安全隐患15处,发现较大设备缺陷、隐患4起,减少非计划停机时间17小时,挽回3000余吨产量损失,为棒材作业区各项生产指标任务的圆满完成奠定了坚实的基础。

    道理懂了,干劲足了,管理越来越精细!干就干到最好,激发出了干部职工们的活动热情,也改变了自身的行为和习惯。在设备管理水平不断提升的“催促”下,精轧机油站、冷轧机作业区域,这些一直被认为是设备管理的减分项、老大难,如今都变成了该作业区的“亮点”。

    采访时,遇到了刚刚清扫完设备的李师傅:“遇上检修、工作忙的时候,作业区领导就会过来帮忙,大家甩开膀子一起干,脏点累点也没啥!”

    棒材作业区职工们都有同样的感受:每天清扫设备、打扫卫生,虽然很辛苦,但作业环境好了、在线设备顺了、钢材产量高了,最终体现在了职工工资收入的增长,大家认为这样的付出很值得。

    随着TPM“1”阶段“设备微缺陷治理”活动的深入推进,设备管理逐步由“事后维修”发展到“预防维修”的初级阶段。通过一系列的设备微缺陷治理小组活动,岗位点检得到进一步加强,设备非计划停机得到一定遏制,基础管理有了一定的提升,为公司的生产稳顺提供了设备保障。

 


 

 

 


人人操_人人碰_人人碰免费视频_人人摸_人人看_超碰在线