公司新闻

TPM| 那些你不知道的精彩(八)


小油管的大“智慧”


2020-09-14

    油管在工业生产中的运用十分广泛且作用各不相同。有用来连接油泵和设备,为设备持续提供油脂保证设备正常运行的润滑油管;也有输送液压油的高温油管。小小的一个油管,作用很大,维护却十分不易。面对这些问题,工建人迎难而上,用自己的智慧破解了一个一个难题。

    接下来,让我们一起来看看李波和许瑞的“小发明,大智慧”吧!

    油管工装——让油管更换不再难

    油管更换小难题:剪机两端接口距离略小于油管长度,每次更换需要3、4名职工耗费1小时左右才能完成;工作难度大,剪机油管的位置空间小,职工使用撬棍、管钳等工具更换时,操作起来极其不便;油管与设备接口处比较硬,还缠有胶带,更换过程中容易造成接口不对正,引发密封圈挤破、油管漏油等问题,密封圈挤破、油管漏油会造成环境污染,严重时可能会引发火灾。

    这是长期以来困扰工建公司炼钢作业区职工的问题,也是职工李波始终在思考的问题。经过三天不断地画图、试验,李波设计出了一个简易的剪机油管工装,让油管更换变得更加方便、高效。

    工作原理:安装油管时将油管两头固定,通过旋转工装中间的顶块螺栓,转动油管,将油管两头连接紧固后,拆卸工装。

    油管改造后的优势:工作效率大幅提高,油管改造后,原先1个多小时才能更换好的油管,现在15—20分钟就可以完成;省时省力,改造前更换油管麻烦、费力,每次需要3、4个人才能完成,现在1个人就能完成;避免了其他事故的发生,油管工装的应用提高了检修质量,避免了漏油等事故的发生,保障了生产的安全。同时工装更换完油管后,可以拆下以备下次使用,节省了成本。

    旋转润滑接头,让托轮多转一会儿

    8号连铸机冷床主要负责对钢坯传送、冷却和简易塑形,防止钢坯在自然冷却过程中出现不规则弯曲。冷床正常运行,需要给冷床下方托轮里的轴承提供充足的润滑,所需的润滑油通过外边的软油管供应。

    8号连铸机冷床每日运送钢坯上百次,运送距离30米,在运送钢坯时,冷床旋转滚动着向前平移。以前,润滑油管是直接焊在托轮盖上的,冷床在不断滚动平移中,润滑油管会弯曲缠绕,导致韧性降低,经常断裂,几乎2天就要更换1次,一排6组,三排共有18组托轮,一个月需要更换20多根。而托轮所需的润滑油管,一根就要200块钱,一年成本达到五万元左右。而且设备处于高温环境中,需要持续提供润滑油来为设备降温、润滑,润滑不到位会造成干摩擦,在短时间内产生的热量足以使金属熔化,造成设备的损坏甚至卡死,设备的维修也费时费力。

    为了保证油管的正常运行,提高油管使用寿命,工建公司职工许瑞暗下决心:一定要想个省钱省力的法子,降低油管的消耗量。经过他和连铸小组的成员蹲现场、仔细观察、讨论“会诊”,决定将一体式润滑油管接头改为旋转润滑接头。润滑油管由直接固定在托轮盖上变为现在的随轮转动,发生了这些变化:

    主要构成:旋转接头固定套、旋转接头卡套、卡套内置轴承和卡套式油管接头。

    工作原理:旋转接头接入冷床托轮端盖中心,以卡簧固定在端盖上,当托轮转动时,旋转接头固定套随轮转动,旋转接头卡套始终保持非转动状态,连接供油油管,由油泵持续供油。

    经过改造,让旋转润滑接头成为工建公司外形最小但级别最高的一个“专利”。

    主要优势:避免了外接供油管在轮类设备转动时缠绕,延长了油管使用寿命,彻底解决了频繁断裂等问题,以前两三天就需要更换一次,现在没有因为油管缠绕而更换的情况,降低了工人持续工作的劳动强度。成本较低,结构简单,易于制作。以最低的成本,最简单的方式解决实际问题,每年可节约润滑油管备件费近5万元。维护了作业现场的干净整洁,有效预防了漏油、渗油问题,保障了生产安全。

 


人人操_人人碰_人人碰免费视频_人人摸_人人看_超碰在线